Как выбрать 3D-сканер

При покупке 3D-сканера вы обязательно столкнетесь с многообразием выбора в текущих условиях рынка, предлагающего десятки разных решений. В нашей статье мы поможем подобрать эффективное оборудование и расскажем про частые заблуждения, которые мешают сделать выбор.

Сегодня 3D-сканирование занимает важное место в начале и конце производственного процесса, а также в процессе эксплуатации. Инженеры, конструкторы, разработчики, дизайнеры и прочие специалисты используют 3D-сканер для начала создания цифровой модели детали, опираясь на уже созданную деталь (обратное проектирование), использование бионических форм или оцифровки сложных криволинейных поверхностей.

После производства, 3D-сканирование может быть применено для оценки точности получаемой детали путем сравнения математической модели детали со сканом. В процессе эксплуатации детали 3D-исследование поможет оценить износ и деформацию, и принять правильное и своевременное решение о ремонте или замене детали.

Основные применения.

Обратное проектирование – Решение задач по оцифровке оригиналов. Это необходимо если утеряны чертежи, или в деталь были внесены какие-то изменения и необходимо учесть их в модели детали. Возможность промышленного дизайна, оцифровка сложных поверхностей, полученных вручную при доработке детали по месту. Основные критерии – удобство работы, точность и разрешение. Для таких задач стоит рассматривать стационарные решения с автоматизированным поворотным столом. Если ваши детали габаритами до 1 м, вы хотите максимально автоматизировать работу.
Если габариты ваших деталей от 10 сантиметров до 12 метров – хорошим решением может послужить ручной 3D-сканер.

Контроль геометрии – Решение задач по оптическому неразрушающему контролю геометрии запчасти сразу после производства или в процессе эксплуатации. Сравнение скана с математической моделью, получение значений отклонений поверхностей или проверка заданных размеров и допусков на соответствие.
Основные критерии – точность, разрешение, удобство работы. Исторически данная область задач решалась стационарными 3D-сканерами с технологией структурированного света, но было сложно контролировать детали больших габаритов. Сейчас появились мобильные ручные сканеры, которые позволяют контролировать детали с габаритами до 12 метров.

Визуализация– Решение задач по быстрой оцифровке существующих деталей для создания модели на экране. Позволяет добавить внешний вид вашего изделия на сайт, в презентацию, виртуальный тур\музей.
Основные критерии – простота работы, скорость работы и возможность сканирования в цвете. Для этой задачи подходят ручные 3D-сканеры с возможностью сканирования в цвете. Также можно использовать небольшие стационарные аппараты, это поможет сэкономить.

Архивирование - Возможность сохранения геометрии объекта для дальнейшего анализа при возникновении потребности.
Основные критерии – простота работы, скорость работы, точность. Задача может быть решена стационарными 3D-сканерами для деталей габаритами до 2 метров. Для работы с деталями больших габаритов мы рекомендуем ручные решения
Определившись, вы можете обратиться к команде i3D за помощью в подборе оборудования. Мы готовы предложить разные варианты опираясь на критерии, перечисленные ниже.

Форма обратной связи с запросом на подбор оборудования.

Основные критерии, по которым нужно выбирать 3D-сканер

Ниже мы перечислим основные критерии, которые помогут вам в выборе оборудования.

Точность – это основной параметр любого профессионального 3D-сканера. Значение данного параметра указывается в мкм (микронах). Для стационарных сканеров - как постоянное значение для определенного поля зрения, и для ручных сканеров, в целом, как значение, зависящее от габаритов объекта. 3D-сканер с высокой точностью позволит вам получить нужные измерения, качественные данные. Качественные данные, полученные с первого раза, позволят вам быстро получить результат. Точность сканирования может быть улучшена с использованием системы фотограмметрии.

Разрешение – важный параметр. Он определяет каков минимальный размер элемента, который будет хорошо различим на нашем 3D-скане. Очень важно понимать, что значение разрешения может быть хуже, чем значение точности и это не линейно зависимые параметры. Обработка сканов с большим разрешением – трудоемкая и долгая задача. Поэтому многие устройства позволяют делать сканы с различным разрешением, за счет программного или аппаратного решения, чтобы оптимизировать значение данного параметра под вашу задачу.

Цена оборудования – сразу после основных технических характеристик идет экономическая. В зависимости от технических характеристик, простоты использования, удобства, известности бренда формируется цена устройства. Правильное понимание задач и условий работы оборудования помогут вам подобрать наиболее эффективное по цене решение.

Скорость сканирования – это комбинация скорости сбора данных, их передачи на компьютер и скорости работы алгоритмов обработки данных для получения финального результата. Необходимо, чтобы к сканеру прилагалось программное обеспечение, которое легко использовать. Сам процесс работы 3D-сканера это только начало, для получения финального результата обязательно потребуется обработка в программном обеспечении, поставляемом со сканером. Функциональность и удобство интерфейса программного обеспечения так же важны для общего показателя скорости сканирования.

Габариты сканируемой детали – параметр, определяющий удобство использования той или иной системы. Для деталей габаритами менее полуметра идеально подходят стационарные системы с поворотным столом. Для деталей габаритами до 8 метров – подходят ручные 3D-сканеры. Если необходимо сканировать детали с габаритами до 12 метров – можно использовать комплект ручной 3D-сканер + фотограмметрия. Для сканирования деталей с большими габаритами можно – так же использовать комплект стационарный 3D-сканер + фотограмметрия, но ручные решения более эффективны.

Внешнее окружение – очень важно при выборе измерительного оборудования понимать кто/где будет его использовать. Такие факторы как освещенность, влажность, температура, вибрации, запыленность влияют на работу разных систем по-разному. Некоторые сканеры предназначены для работы только в строго контролируемых условиях, тогда как другие специально спроектированы для работы в поле (в цеху). Определение места и условий работы крайне важно для правильного подбора оборудования.

Простота использования – технологии быстро развиваются и на рынке появляются все новые решения, это определяет необходимость поставщикам сканеров предлагать обучение ваших сотрудников работе с оборудованием. Однако даже после обучения, людям требуется время чтобы привыкнуть к оборудованию, получить опыт для эффективной работы с ним. Простота программного обеспечения, простота использования самого сканера очень важны для пользователя и его адаптации к новому оборудованию.

Возможность сканирования цвета – для задач визуализации и дизайна очень важна не только форма, но и цвет объекта. Правильная цветопередача может являться решающим фактором при решении задач создания виртуального музея, магазина, презентации и рекламных роликов ваших продуктов.

Источник: https://i3d.ru/

Peel 4.0 – новая версия программного обеспечения для работы с данными 3D‑сканирования

Канадская компания peel 3d, подразделение компании Creaform, выпустила очередное обновление программного обеспечения для обработки данных 3D-сканирования. В новую версию peel 4.0 добавлены следующие функции:

Модификатор оболочки, или смещение сетки (Shell/Offset Mesh) — задание расстояния смещения элементов относительно исходной поверхности для придания заданной толщины объекту.
Выдавливание границы (Extrude boundary) — позволяет вытянуть объект вдоль границы на указанное расстояние.
Расширение границы (Extend boundary) — позволяет удлинить объект до выбранной граничной кромки.
Выравнивание (Flatten) — создание копии выбранных объектов в 2D-представлении (только для peel 2 CAD).
Программный продукт peel 4.0 работает со всеми сканерами peel 3d и доступен на русском языке — язык можно выбрать при первом запуске программы.

Источник: iqb

Новинка! Компактные 3D‑принтеры из линейки Discovery 3D Printer для печати гранулами и филаментами

Рады сообщить о выходе новых 3D‑принтеров из линейки Discovery 3D Printer испанского производства – Super Discovery 3D Printer Hybrid и Super Discovery 3D Printer Compact!


Super Discovery 3D Printer Hybrid – уникальное комбинированное решение, в котором реализованы сразу две аддитивные технологии - метод печати филаментами и прямая экструзия гранул полимера, которые также могут использоваться по отдельности.

Super Discovery 3D Printer Compact – компактный и в то же время высокопроизводительный 3D‑принтер промышленного класса для печати небольших и средних изделий до 1100 x 800 x 500 мм по технологии экструзии гранул.

Учитывая отличные механические свойства напечатанных изделий, решения Discovery 3D Printer пользуются спросом в энергетике, машиностроении, автомобильной индустрии и других отраслях промышленности, где уделяется особое внимание качеству выпускаемой продукции.


Аддитивные установки позволят предприятиям в короткие сроки изготовить крупногабаритные конечные изделия и функциональные прототипы, а также восковки или выжигаемые мастер-модели.


Преимущества 3D-принтеров:


возможность модификации камеры построения под конкретное производство и задачи заказчика

полностью закрытая камера и платформа с нагревом (до 150°С)

работа с любыми термопластиками, включая ABS, ABS CF, PC CF, PPE CF, 3D850, ASA

автоматическая подача гранул и отсутствие ограничений на количество материала

максимальная рабочая температура сопла экструдера 410°C

оборудование сертифицировано по европейскому стандарту качества ISO 9001

Вся линейка 3D‑принтеров уже доступна к заказу на официальном сайте Discovery 3D Printer.

ARTEC 3D представляет новый, более мощный 3D-сканер 2022 ARTEC LEO

Компания Artec 3D выпустила новую улучшенную версию своей системы Artec Leo. Имея тот же встроенный сенсорный экран и беспроводную функциональность, как у предшественника, устройство, по словам компании, обеспечивает вдвое большую мощность и способно предоставить пользователям "улучшенный захват ярких цветов" и "гарантированную точность".

"Artec Leo был первым в отрасли беспроводным 3D-сканером с искусственным интеллектом, что сделало его поистине революционным, - сказал Артем Юхин, президент и генеральный директор Artec 3D. - Теперь мы сделали еще один шаг вперед, чтобы каждый, кто использует Artec Leo 2022, был уверен, что получает высококлассные, профессиональные результаты с гарантированной точностью и более четкими данными".

Компания продвигает обновленное устройство как средство для сканирования отливок, редукторов и корабельных винтов, а также для других вариантов использования в более широких областях. Например, в конце прошлого года компания Artec 3D сообщила, что компания Origin Forensics начала использовать предыдущий сканер Leo для создания цифровых двойников автомобилей в качестве средства расследования дорожно-транспортных происшествий.

По сравнению с предшественником, главным отличием Artec Leo 2022 года является использование платформы TX2. Она не только делает новейший сканер вдвое быстрее, но и потребляет менее 7,5 Вт энергии, что делает его более энергоэффективным. Обновленная встроенная память eMMC 5.1 32 ГБ и скорость передачи данных 59,7 ГБ/с также способствуют расширению функциональности нового Artec Leo.

"TX2 позволяет нам реализовать больше алгоритмов и процессов, основанных на искусственном интеллекте, непосредственно на борту сканера, - объясняет Глеб Гусев, технический директор Artec 3D. - Благодаря этой технологии пользователи получат еще более быстрые и точные результаты, а также еще более интуитивно понятный автоматизированный рабочий процесс".

Новый Artec Leo обладает точностью до 0,1 мм, а благодаря новому алгоритму реконструкции изображения, полученные в режиме SD, стали "более четкими, чистыми и детализированными". Кроме того, новый Artec Leo будет оснащен алгоритмом оптимизации текстуры, который автоматически регулирует яркость при сканировании вблизи, создавая более равномерно освещенные модели, а также автоматическим контролем температуры, предотвращающим нарушение точности при перегреве и поддерживающим оптимальную рабочую температуру компонентов.

Для модели 2022 Leo также был представлен калибровочный набор. Теперь пользователи могут самостоятельно проверить точность сканера и настроить его параметры. Поскольку условия эксплуатации могут варьироваться в широких пределах, комплект позволит пользователям периодически проверять и точно настраивать устройство для конкретных условий. Набор Leo Calibration Kit доступен для предварительного заказа и станет полностью доступен в апреле 2022 года.

Рабочее расстояние сканера составляет от 0.35 до 1.2 м, скорость сбора данных до 35 млн точек/с, внутренний жесткий диск 512 ГБ SSD, вес 2.6 кг.

Источник: 3dpulse

НОВЫЕ 3D-СЕНСОРЫ MWIR-3D ПОЗВОЛЯЮТ СКАНИРОВАТЬ ПРОЗРАЧНЫЕ ОБЪЕКТЫ

С помощью сенсора, получившего название MWIR-3D, ученые получили возможность сканировать объекты с блестящими металлическими или черными поверхностями, и даже сделанные из прозрачного пластика или стекла. Сообщается, что комбинирование различных материалов также не является проблемой для нового инфракрасного 3D-датчика.
Как отмечается в пресс-релизе института, до сих пор, если вы хотели точно измерить отражающие, прозрачные или черные поверхности с помощью обычного 3D-сканера, вам сначала нужно было их обработать специальным покрытием, а после сканирования удалить с определенными усилиями. Новое изобретение Fraunhofer IOF сделает эту непрактичную и трудоемкую обработку в будущем излишней.
Это стало возможным благодаря тому, что исследователи научились использовать тепловое излучение для 3D-измерений, а свой метод они называют "трехмерным зондированием в тепловом инфракрасном диапазоне".
В основе разработанной системы сканирования лежит высокоэнергетический CO2-лазер, которым облучаются объекты. С помощью специальных линз, лазерный луч превращается в линию, которая вертикально освещает весь объект. Далее эта линия перемещается по объекту, в ходе энергия лазерного излучения поглощается измеряемым объектом и частично переизлучается.
Две тепловизионные камеры анализируют "тепловую подпись", оставленную узкой инфракрасной линией на объекте с двух разных точек зрения, а специально разработанное программное обеспечение вычисляет точные размеры измеряемого объекта.

Лабораторная установка для демонстрации принципа работы MWIR-3D

Тепловая энергия, используемая для 3D-анализа, настолько мала, что объект не повреждается. Разница температур между нагретой и ненагретой поверхностями обычно составляет менее 3 °C. По этой причине метод также подходит для чувствительных материалов.

Благодаря размеру измерительного поля, а также разрешению и скорости, метод также подходит для контроля качества в производственных процессах или для применения в автоматизации.


"Glass360Dgree": первая MWIR 3D система для проверки стекла при производстве оптики

"Перейдя от полноповерхностного теплового рисунка к узкой тепловой полосе, нам удалось продвинуть технологию настолько, что мы можем удовлетворить требования, предъявляемые к 3D-датчику в промышленном использовании, - рассказал Мартин Ландманн, научный сотрудник отдела "Изображение и зондирование" в Fraunhofer IOF. Вместе со своей командой и группой исследователей инновационного альянса "3Dsensation" он работает над системой с 2017 года.

"С помощью адаптивной зеркальной оптики нам удалось сфокусировать мощность лазера на гораздо меньшей поверхности, что позволило гораздо быстрее обеспечить необходимый контраст для тепловизионных камер. Только это позволило достичь точности менее 10 мкм для 3D-координат при ширине поля зрения 160 мм", - объяснил он.

После успешной научной демонстрации нового метода измерения исследователи сейчас интенсивно работают над тем, чтобы подготовить его к выходу на рынок: "Для нас сейчас это вопрос переноса системы из лаборатории в практическое использование, - сообщил Мартин Ландманн. - Параметры нашей системы позволяют нам оптимизировать ее для различных сценариев применения. Если мы уменьшим разрешение до менее 50 мкм, то сможем записывать стереоскопический набор данных менее чем за секунду, что уже достаточно быстро для применения в робототехнике".

Источник: 3dpulse