При покупке 3D-сканера вы обязательно столкнетесь с многообразием выбора в текущих условиях рынка, предлагающего десятки разных решений. В нашей статье мы поможем подобрать эффективное оборудование и расскажем про частые заблуждения, которые мешают сделать выбор.

Сегодня 3D-сканирование занимает важное место в начале и конце производственного процесса, а также в процессе эксплуатации. Инженеры, конструкторы, разработчики, дизайнеры и прочие специалисты используют 3D-сканер для начала создания цифровой модели детали, опираясь на уже созданную деталь (обратное проектирование), использование бионических форм или оцифровки сложных криволинейных поверхностей.

После производства, 3D-сканирование может быть применено для оценки точности получаемой детали путем сравнения математической модели детали со сканом. В процессе эксплуатации детали 3D-исследование поможет оценить износ и деформацию, и принять правильное и своевременное решение о ремонте или замене детали.

Основные применения.

Обратное проектирование – Решение задач по оцифровке оригиналов. Это необходимо если утеряны чертежи, или в деталь были внесены какие-то изменения и необходимо учесть их в модели детали. Возможность промышленного дизайна, оцифровка сложных поверхностей, полученных вручную при доработке детали по месту. Основные критерии – удобство работы, точность и разрешение. Для таких задач стоит рассматривать стационарные решения с автоматизированным поворотным столом. Если ваши детали габаритами до 1 м, вы хотите максимально автоматизировать работу.
Если габариты ваших деталей от 10 сантиметров до 12 метров – хорошим решением может послужить ручной 3D-сканер.

Контроль геометрии – Решение задач по оптическому неразрушающему контролю геометрии запчасти сразу после производства или в процессе эксплуатации. Сравнение скана с математической моделью, получение значений отклонений поверхностей или проверка заданных размеров и допусков на соответствие.
Основные критерии – точность, разрешение, удобство работы. Исторически данная область задач решалась стационарными 3D-сканерами с технологией структурированного света, но было сложно контролировать детали больших габаритов. Сейчас появились мобильные ручные сканеры, которые позволяют контролировать детали с габаритами до 12 метров.

Визуализация– Решение задач по быстрой оцифровке существующих деталей для создания модели на экране. Позволяет добавить внешний вид вашего изделия на сайт, в презентацию, виртуальный тур\музей.
Основные критерии – простота работы, скорость работы и возможность сканирования в цвете. Для этой задачи подходят ручные 3D-сканеры с возможностью сканирования в цвете. Также можно использовать небольшие стационарные аппараты, это поможет сэкономить.

Архивирование - Возможность сохранения геометрии объекта для дальнейшего анализа при возникновении потребности.
Основные критерии – простота работы, скорость работы, точность. Задача может быть решена стационарными 3D-сканерами для деталей габаритами до 2 метров. Для работы с деталями больших габаритов мы рекомендуем ручные решения
Определившись, вы можете обратиться к команде i3D за помощью в подборе оборудования. Мы готовы предложить разные варианты опираясь на критерии, перечисленные ниже.

Форма обратной связи с запросом на подбор оборудования.

Основные критерии, по которым нужно выбирать 3D-сканер

Ниже мы перечислим основные критерии, которые помогут вам в выборе оборудования.

Точность – это основной параметр любого профессионального 3D-сканера. Значение данного параметра указывается в мкм (микронах). Для стационарных сканеров - как постоянное значение для определенного поля зрения, и для ручных сканеров, в целом, как значение, зависящее от габаритов объекта. 3D-сканер с высокой точностью позволит вам получить нужные измерения, качественные данные. Качественные данные, полученные с первого раза, позволят вам быстро получить результат. Точность сканирования может быть улучшена с использованием системы фотограмметрии.

Разрешение – важный параметр. Он определяет каков минимальный размер элемента, который будет хорошо различим на нашем 3D-скане. Очень важно понимать, что значение разрешения может быть хуже, чем значение точности и это не линейно зависимые параметры. Обработка сканов с большим разрешением – трудоемкая и долгая задача. Поэтому многие устройства позволяют делать сканы с различным разрешением, за счет программного или аппаратного решения, чтобы оптимизировать значение данного параметра под вашу задачу.

Цена оборудования – сразу после основных технических характеристик идет экономическая. В зависимости от технических характеристик, простоты использования, удобства, известности бренда формируется цена устройства. Правильное понимание задач и условий работы оборудования помогут вам подобрать наиболее эффективное по цене решение.

Скорость сканирования – это комбинация скорости сбора данных, их передачи на компьютер и скорости работы алгоритмов обработки данных для получения финального результата. Необходимо, чтобы к сканеру прилагалось программное обеспечение, которое легко использовать. Сам процесс работы 3D-сканера это только начало, для получения финального результата обязательно потребуется обработка в программном обеспечении, поставляемом со сканером. Функциональность и удобство интерфейса программного обеспечения так же важны для общего показателя скорости сканирования.

Габариты сканируемой детали – параметр, определяющий удобство использования той или иной системы. Для деталей габаритами менее полуметра идеально подходят стационарные системы с поворотным столом. Для деталей габаритами до 8 метров – подходят ручные 3D-сканеры. Если необходимо сканировать детали с габаритами до 12 метров – можно использовать комплект ручной 3D-сканер + фотограмметрия. Для сканирования деталей с большими габаритами можно – так же использовать комплект стационарный 3D-сканер + фотограмметрия, но ручные решения более эффективны.

Внешнее окружение – очень важно при выборе измерительного оборудования понимать кто/где будет его использовать. Такие факторы как освещенность, влажность, температура, вибрации, запыленность влияют на работу разных систем по-разному. Некоторые сканеры предназначены для работы только в строго контролируемых условиях, тогда как другие специально спроектированы для работы в поле (в цеху). Определение места и условий работы крайне важно для правильного подбора оборудования.

Простота использования – технологии быстро развиваются и на рынке появляются все новые решения, это определяет необходимость поставщикам сканеров предлагать обучение ваших сотрудников работе с оборудованием. Однако даже после обучения, людям требуется время чтобы привыкнуть к оборудованию, получить опыт для эффективной работы с ним. Простота программного обеспечения, простота использования самого сканера очень важны для пользователя и его адаптации к новому оборудованию.

Возможность сканирования цвета – для задач визуализации и дизайна очень важна не только форма, но и цвет объекта. Правильная цветопередача может являться решающим фактором при решении задач создания виртуального музея, магазина, презентации и рекламных роликов ваших продуктов.

Источник: https://i3d.ru/

Инженеры из австралийского университета нового Южного Уэльса (unsw sydney) разработали миниатюрный, гибкий и мягкий роботизированный манипулятор, который можно вводить в тело подобно эндоскопу и доставлять биоматериалы непосредственно на поверхность органов и тканей.

Опытный образец устройства, получившего название F3DB, управляется извне и состоит из длинной гибкой роботизированной "руки", на конце которой находится трехосевая печатающая головка, "печатающая" биочернила через миниатюрное сопло.

Самый маленький прототип F3DB, созданный командой из UNSW, имеет диаметр аналогичный коммерческим терапевтическим эндоскопам (примерно 11-13 мм). По словам исследователей, его можно легко уменьшить для будущего использования в медицине.

"Существующие методы 3D-биопечати требуют изготовления биоматериалов вне организма, а для их имплантации человеку обычно требуется открытая хирургическая операция, что повышает риск заражения", - говорит доктор Тхань Нго До, автор исследования.

"Наш гибкий 3D-биопринтер позволяет доставлять биоматериалы непосредственно в целевые ткани или органы с минимально инвазивным подходом, - сказал До. - Наш прототип способен печатать многослойные биоматериалы различных размеров и форм в ограниченных и труднодоступных областях благодаря своему гибкому корпусу".

Исследовательская группа протестировала устройство внутри искусственной толстой кишки, где оно смогло пройти через ограниченное пространство, после чего было смогло успешно осуществить 3D-печать. Также оно было испытано на поверхности свиной почки.

Важно отметить, что клетки не пострадали в процессе печати, а после печати большинство клеток остались живыми. В пресс-релизе университета отмечается, что они продолжали расти в течение следующих семи дней, а через неделю после печати их количество увеличилось в четыре раза.

Помимо печати биоматериалов, устройство может работать как обычный эндоскопический прибор, очищая структуры с помощью струи воды, маркируя повреждения и рассекая ткани.

Следующим этапом разработки системы, на которую был получен предварительный патент, является тестирование in vivo на животных для демонстрации ее практического применения.

Исследователи также планируют внедрить в систему встроенную камеру и систему сканирования в реальном времени, которая позволит реконструировать 3D-томографию движущихся тканей внутри тела.

По словам разработчиков при дальнейшем развитии их устройство будет готово к использованию медицинскими работниками в течение пяти-семи лет.

Источник:
3dpulse

3dpulse

Вакуумный 3D-принтер – совместная разработка специалистов Пермского национального исследовательского политехнического университета и Научно-исследовательского технологического института «Прогресс», находящегося под управлением компании «РТ-Капитал» Ростеха, сообщается в пресс-релизе госкорпорации.

Технология электронно-лучевой сплавки позволяет создавать сверхпрочные детали, используя специальную проволоку из алюминиевых сплавов, титана и жаропрочной стали. Всеракурсный робот-манипулятор – главная особенность 3D-принтера – умеет «выращивать» изделия сложной конструкции и различных форм в условиях вакуума. Вакуум в данном случае является идеальной средой для получения сплавов с повышенной прочностью – характеристикой, особенно важной для изделий авиационной и космической отраслей.

«Использование технологии электронно-лучевой сплавки позволяет кратно увеличить показатель предела прочности детали. Например, для изделий из нержавеющей стали он возрастает на 16%. Кроме того, с помощью 3D-принтера можно получить деталь любой конструкции размером до 2 мм. Испытания опытного образца устройства мы планируем завершить уже до конца текущего года», – сказал заместитель генерального директора Госкорпорации Ростех Александр Назаров.

Увидеть электронно-лучевой 3D-принтер в действии можно на международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex, которая проходит с 11 по 14 октября в выставочном центре «Крокус-Экспо». Опытный образец представлен в павильоне НИТИ «Прогресс».

Источник: 3dpulse

АВСТРАЛИЙСКАЯ КОМПАНИЯ LUYTEN 3D ПРЕДСТАВИЛА СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРИНТЕР PLATYPUS X12

В названии принтера Platypus X12 отражены австралийские корни компании - platypus в переводе означает утконос. Главной особенностью этого устройства является возможность его автоматической трансформации из транспортного положения в рабочее.

По словам Ахмеда Махила, соучредителя и генерального директора компании Luyten: "Это самый совершенный мобильный 3D-принтер для бетона в мире. При разработке принтера мы сосредоточились на передовых технологиях и удобстве использования, чтобы принтер обеспечивал максимально сложные и точные результаты и в то же время был максимально удобен для пользователя. Platypus X12 оснащен фирменным экструдером Luyten Tursiops [Tursiops australis — вид дельфинов из рода Афалин] с дополнительным 3D-совместимым контурным соплом. Он также включает опциональный режим работы вне рельсов с использованием технологии объединения датчиков в сочетании с надежными алгоритмами искусственного интеллекта для использования в экспедиционных условиях".

"Гибкий по масштабу, принтер может за 20 минут трансформироваться в мобильный кран размером 12 x 6, что расширяет его возможности для печати крупномасштабных конструкций. Он буквально раздвигается до 12 метров в ширину, 6 метров в высоту и [этот процесс] благодаря своей роботизированной природе занимает всего несколько минут, чтобы развернуться до полного размера - добавляеи Махил. - Несмотря на свои размеры и роботизированную способность разворачиваться до любого размера, он очень легкий, но при этом прочный и мобильный. Принтер не имеет аналогов на международном уровне благодаря способности включать в себя акустический и оптический искусственный интеллект для печати бетона на основе данных. Он также имеет запатентованную антизасоряющуюся печатающую головку, что означает, что технология может выдавать самые современные результаты раз за разом".

К сожалению, компания не представляет в открытом виде характеристики устройства. Известно только, что в сложенном виде конструкция имеет высоту 2 м и автоматически раскладывается до максимального размера высоты в 6 метров и стрелы в 12 метров за 20 минут (о чем и сообщил в пресс-релизе Ахмед Махил). Экструдер Tursiops "совместим с большинством бетононасов", требует для работы 230 В и обеспечивает высоту и ширину укладываемого слоя в 40 мм.

Источник: 3dpulse